吴元海。陈晨　摄

走进位于广陵区的海沃机械油缸车间，机械轰隆作响，开足马力生产。吴元海佩戴耳塞和帆布手套，手上的工具在锉刀与修边器之间不停切换，对钢管的内外壁边缘去除毛刺，动作娴熟且老练。

今年40岁的吴元海，是海沃机械（中国）有限公司油缸事业部的一名班组长，2022年被市总工会授予扬州市“五一劳动奖章”，今年再次被评为市劳模。他是车间里的“小机灵”，除了埋头苦干，还具有创新的精神，用一双“慧眼”，从细节入手，发现问题、解决难题。2017年，因为吴元海提出的一个建议，为企业节约了近千万元成本。

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找到材料“黄金切割点”，为企业节约成本近千万元

吴元海，毕业于扬州船舶技工学校，曾是大洋造船厂的一名维修工。2010年3月，他正式入职海沃机械，并不断提高自身学历，通过自考获得了大专、本科文凭。

“13年来，我一直都在一线。”吴元海说，作为油缸车间的班组长，他每天都要带领10多名员工操控锯床，将钢管切割成下道工序需要的长度。久而久之，他发现了一个问题。“我们的钢管都是进口的，供货商发来的长度不适用我们的生产计划。”吴元海说，供货商提供的钢管都是经过随意切割的，到货后企业需要按比例重新切割，这就造成了原材料的浪费和成本的增加。

“为什么不可以最大化利用原材料？”吴元海向供货商发出了建议，改善切割方法，以“定尺定长”的形式供货。“供货商本来就要切割后供货，由我们来提供切割尺寸，这样就能大幅减少废料的产生。”吴元海说，他的一个建议，为原材料找到了“黄金切割点”，企业钢管原材料利用率从93.5%提升至95%。别看利用率增幅只有小小的1.5%，成效却十分显著，让企业每年节约成本近千万元。

创新“最佳作业法”，让工作效率与强度“一升一降”

在同事眼中，吴元海外表粗犷，却内心细腻，总能用一双“慧眼”发现许多小问题，继而想办法予以解决。

“刚进厂那会，我发现员工工作一天，人人都喊累，效率却不高。”心里“装”着疑问，吴元海开始实地寻找答案。经过一段时间的观察，他发现，员工们在作业时，存在“重复动作”的问题，也就是不断在做“无用功”。

以打磨钢管内外壁边缘毛刺为例，员工总是在使用完锉刀后，选择“多走两步”到一旁的工具箱翻找下一个工具（修边器），每一个工具用完总要放回工具箱，这样一来，时间都用在了“路上”，不仅增加了员工自身的体力消耗，也降低了工作效率。

“我计算过，取放工具来回一趟要多走10步，一天下来就是上千步。”吴元海说，为了简化员工作业的繁琐动作，提升工作效率，他提出改善建议，制定员工“最佳作业法”，自身带头践行，一次性配齐作业工具，随时切换使用，用完再全部归至工具箱。实践下来，员工们纷纷评价：“效率高了，人也轻松了。”

在平凡的岗位上，只要肯于钻研、不怕吃苦，同样能干出不平凡的业绩。2015年吴元海首次接触摇臂钻床，苦练3天，最终成功地磨出直径32毫米的定心钻头，又在短时间内教会了班组成员；2021年企业引进圆盘锯床，为了“攻”下它，吴元海联手班组成员，连续七天，每天工作14小时以上，最终掌握了圆盘锯床的安全操作要领……通讯员 戴蓓蓓 记者 陈晨